دي-2016Lالمعلمة الفنية
|
أغراض |
وحدة |
المعلمة |
|
طاولة عمل |
||
|
حجم الجدول |
مم |
2000×1400 |
|
فتحة T (الرقم-العرض-الملعب) |
مم |
9-22×150/100 |
|
الحد الأقصى لحمولة طاولة العمل |
كجم |
3000 |
|
اكسيس ترافيل |
||
|
مسار المحور X/Y/Z |
مم |
2000/1600/800 |
|
المسافة من أنف المغزل إلى سطح المنضدة |
مم |
150-950 |
|
عرض البوابة العملاقة |
مم |
1600 |
|
مغزل |
||
|
تفتق ومواصفات العمود الرئيسي |
BT50-Φ155 |
|
|
سرعة المغزل القصوى |
دورة في الدقيقة |
8000 |
|
نمط اتصال المغزل |
حزام |
|
|
قوة المغزل |
كيلوواط |
15 |
|
مجلة الأدوات |
||
|
نظام ايه تي سي |
||
|
قدرة مجلة الأداة |
جهاز كمبيوتر شخصى |
24 |
|
نوع ساق الأداة |
بي تي50 |
|
|
أقصى وزن للأداة |
كجم |
15 |
|
الحد الأقصى لطول الأداة |
مم |
300 |
|
وقت تغيير الأداة (T-T) |
s |
2.2 |
|
الحد الأقصى لقطر الأداة (بدون الأدوات المجاورة) |
مم |
Φ110 |
|
تغذية |
||
|
الأعلى. سرعة الإزاحة (X/Y/Z) |
م/دقيقة |
10/10/10 |
عندما تكون أداة الآلة في حالة ثابتة،-تكون دورة التسخين ضرورية لتكوين طبقة زيتية ومنع تلف المكونات الدقيقة. وفي الوقت نفسه، تتكون جميع أجزاء الآلة من مواد مختلفة لها معاملات تمدد حراري مختلفة. يمكن فهم المصطلح المهني "التمدد الحراري" على أنه عملية توسيع الأرضيات الخشبية قليلاً عند تسخينها وتقلصها عند تبريدها. نظرًا لأن الأدوات الآلية عبارة عن معدات دقيقة، فإنه في حالة حدوث عملية تشوه حراري غير متحكم فيها بالفعل، فمن المؤكد أنه سيكون من المستحيل ضمان التفاوتات النهائية لقطع العمل، مما يؤدي إلى الرفض أثناء مرحلة الموافقة على العينة من قبل العميل.
وهنا نقطة أساسية: إذا استمرت الحرارة في التراكم أثناء عملية التصنيع، فإن الأخطاء الناتجة ستزداد بالفعل. لحل هذه المشكلة، تم تجهيز الأدوات الآلية بأنظمة تبريد قوية (مثل تبريد الماء المغزلي، والتبريد اللولبي الكروي، وما إلى ذلك)، والتي تعمل مثل -نظام تكييف الهواء المدمج، القادر على التخلص من معظم الحرارة في الوقت المناسب. وهذا يسمح لأداة الآلة بأكملها بالوصول في النهاية إلى حالة مستقرة من توازن "توليد الحرارة" و"تبديد الحرارة".
ويكمن مفتاح التحكم في هذه العملية في تنفيذ إجراء إحماء -موحد بواسطة المحركات المؤازرة ونظام التحكم المركزي للأداة الآلية. على سبيل المثال، بعد إجراء إحدى دورات الإحماء القياسية-، ستنتج الآلة الآلية، عند الوصول إلى التوازن الحراري، خطأً دقيقًا يمكن التنبؤ به بشكل ثابت. هنا، المنطق الأساسي لضمان الدقة هو أن النظام لا "يقيس" هذا الخطأ في الوقت الفعلي-أثناء التشغيل الآلي. بدلاً من ذلك، فإنه يعوض أو يلتف بشكل مباشر على هذا الانحراف المعروف في أوامر المعالجة من خلال "قيم التعويض المعينة مسبقًا" أو "الاستقرار الميكانيكي المتأصل". من خلال هذه الإجراءات الموحدة، والتحكم الحراري المستقر، والتعويض الدقيق، يمكن للنظام إنتاج الأجزاء المؤهلة باستمرار، وضمان امتثال المنتج، وفي النهاية تأمين طلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
الوسم : مركز التصنيع العملاقة dy-2016، الصين مركز التصنيع العملاقة dy-2016 المصنعين والمصنع


